众所周知，中国几千年以来一直是世界技术的引领者。但是我们近代中国的工业水平落后造成我们现代砖瓦工业水平的降低。特别是近几十年，由于政策失误造成我们与欧洲砖瓦工业差距进一步拉大，我们砖瓦技术比之欧美国家已经差距出近半个世纪的水平。

　　欧美国家的流行技术在中国仍然不能够使用，这里面有客观原因，但是更多的是主观认识造成的原因。我们行业中主观原因是行业动力不足，人人都有等靠要的旧观念。没有看到现实生活中烧结砖行业已经被边缘化，还在为满足自己竞争而沾沾自喜。殊不知烧结砖的市场已经被现代“新型建材”占据了大半江山。可以说烧结砖行业前景已经非常迷茫了，但是我们的企业领导人还在为怎样生产“黑心砖”而绞尽脑汁。特别是有些企业主打着为了“处理工业废弃物”的幌子，而大言不惭地生产垃圾产品。既浪费能源，又造成新的环保废弃物。其实这样的产品已经被市场证实不被接受，只能用于农村市场，但是我们的企业主乐此不疲，还振振有词“为生存而生产”，荒唐至极。

　　其实，烧结墙板并不是刚刚出现的产品，而是因为该技术与中国国际住宅产业政策相一致，所以我们有必要重新将这个在10年前就有的技术向有关专业人士和希望看到中国烧结砖瓦行业发展的人们介绍。

　　这里技术难点在于挤出制品的干燥，对原材料要求比较高（因为任何干燥收缩值大的原材料都是要经过特殊处理），不然就按我们国内最好的原材料干燥收缩值为2%，一块长度为3米的墙板其实际收缩绝对值就有可能达到60毫米。这对于原材料处理不好的坯体来说是致命的收缩值，大部分情况下会开裂，开裂制品就是废品。如果我们使用国内常见的5-6%的干燥收缩值来计算，一块长3000毫米板材就要收缩大约150-200毫米，整个制品会严重翘曲，谁会要这种制品。板材的平整度是这种建材的最大特点，这一点要远远的优于所有砌砖的墙体。

　　但是即使有这样那样的技术难点，但是人类的技术发展是不断在提高的。只是我们应该有一个实事求是的态度，不能够凑合。在这里一分钱掰成两半花是对人类技术的亵渎。

　　施工工法

　　烧结板材的施工规范是其他全部板材无可比拟的，特别是针对加气混凝土板材而言。其强度主要施工耐候性指标是加气混凝土无法达到的。非常适用于不同地区，不同环境的施工。与其他材料相结合也是非常容易的，实际上没有什么特殊的施工规范，适应性极强。无需二次外粉刷，清水墙更好看。

　　实际上拼装板材生产线不是今天发明的，混凝土砌块拼装成板材技术早已经出现。但是由于使用不同的粘接材料，我们不得不将其分成：在线拼装和离线拼装。但是不管何种形式，其生产线都是按照图纸、使用计算机控制生产，人为干预直接生产已经非常罕见，电脑指挥设备完成工作拼装工作。

　　对于离线拼装（什么叫离线拼装，就是砌筑设备沿着模台进行移动式砌筑。就需要产品成品在3-7天时间完成，需要将产成品放置在固定模台上进行养护静停），我们今天这里不涉及，因为这种工艺需要非常大的占地面积，而目前我们每个城市的工业用地都非常紧张（各地政府都在强调亩产值，已经从薄收的粗放型经济，转换到精耕细作型经济管理。每个地方政府没有多余地方可以给我们来浪费）。而且我们国内引进了几条离线拼装生产线，由于生产效率低、占地面积大（一般是在线拼装生产线的5倍以上的面积，同等生产效率情况下），运行的非常不好，已经失去推广的意义。

　　对于在线拼装，顾名思义（砌筑设备固定在某一个地点，砌筑产品随生产线的工位移动），就是使用自动化生产线进行块状建材拼装成部品化板材的生产线，并且该生产线应该是结构紧凑，生产效率高。产品成品时间短（一般在几分钟到一小时之间）。为什么会有在线和离线之分，因为使用不同种类的粘接材料造成。在线拼装利用了粘接材料特性在极短时间内将产品转换成制品。

　　在线拼装生产线的优缺点：

　　优点：占地面积小，生产效率高，生产线自动化程度高，制品强度高，适用于预制，生产成品时间短与住宅产业化政策相匹配。

　　缺点：胶结材料硬化窗口时间短，胶结材料成本高于砂浆，砌筑装备集中度高，一次性投资大。